Targi to miły pretekst do spotkania, ale w B2B i tak liczy się jedno: czy po rozmowie da się szybko przejść od „mamy temat” do konkretnej wyceny i wdrożenia bez chaosu. Przy elementach z drutu i metalu (półki, kosze, przegrody, haki, siatki, detale ekspozycyjne) ryzyko robi się realne wtedy, gdy projekt jest w toku, zakup goni termin, a urządzenie / mebel / ekspozycja „ma pasować na gotowo”. Dlatego na Retail Tech Warszawa (27–29.01.2026) pokazujemy nie tylko produkty, ale też sposób pracy: dokumentacja → próbka → seria.
SHELMO produkuje elementy z drutu i metalu dla chłodnictwa i retail ściśle wg rysunków i specyfikacji klienta, w Polsce, w Małe i średnie serie, z szybkim kontaktem, wsparciem technicznym i możliwością próbki.
Retail Tech 2026: dla kogo i po co to jest ważne
Retail Tech w Warszawie to miejsce, gdzie spotykają się producenci wyposażenia sklepu, chłodnictwa, integratorzy, działy zakupów i projektanci odpowiedzialni za wdrożenia w sieciach. Jeśli odpowiadasz za:
- projekt urządzeń chłodniczych / mebli sklepowych,
- sourcing komponentów (również alternatywnych dostawców),
- wdrożenia i roll-outy (termin + powtarzalność),
to rozmowa o „drucie” bardzo szybko schodzi na: tolerancje, powłokę, higienę, pakowanie, logistykę i terminy.
Co pokazujemy na stoisku: przykłady elementów i „jak to robimy”
Na stoisku najczęściej rozmawiamy o:
- półkach drucianych do chłodnictwa (różne druty, oczka, wzmocnienia, stopy/uchwyty),
- koszach drucianych (chłodnictwo i retail),
- przegrodach/separatorach do układania towaru,
- zawieszkach/hakach i detalach do ekspozycji,
- siatkach drucianych i prostych elementach metalowych.
Wspólny mianownik jest prosty: produkcja pod dokumentację klienta (rysunki 2D/3D, specyfikacja, wymagania jakościowe) oraz proces nastawiony na przewidywalność: ustalenia → checkpoints → próbka → oferta → seria.
Zastosowania w chłodnictwie i retail: konkretne use-case’y
W praktyce te elementy „robią robotę” w kilku powtarzalnych scenariuszach:
1. Chłodnictwo (lady, regały chłodnicze, szafy)
- półki druciane: nośność + przepływ powietrza + łatwe mycie,
- kosze: segmentacja i porządek w strefie chłodniczej,
- przegrody: utrzymanie frontu i układu towaru przy częstym dokładaniu.
2. Retail (ekspozycje, gondole, strefy promocyjne)
- kosze i siatki: ekspozycja towaru „na masie”, bez przebudowy mebla,
- zawieszki/haki: szybkie zmiany asortymentu, akcesoria, blister,
- elementy metalowe: uchwyty, wsporniki, dystanse – kiedy „standard z katalogu” nie pasuje.
3. Projekty OEM / custom
- gdy urządzenie ma nietypową geometrię,
- gdy liczy się powtarzalny montaż i brak reklamacji na etapie wdrożenia.
Materiały i wykończenia: kiedy które
Pracujemy na stali czarnej i nierdzewnej, a dobór wykończenia to nie kosmetyka – to parametr użytkowy: korozja, higiena, estetyka, odporność na czyszczenie.
Malowanie proszkowe (powder coating)
Najczęściej wybierane w retail, gdy ważny jest kolor i spójność wizualna ekspozycji. Daje dodatkową barierę ochronną, ale wymaga jasnych ustaleń: grubość powłoki, strefy krytyczne (np. miejsca osadzeń), odporność na zarysowania w transporcie.
Powłoka PE (polietylen)
Ma sens tam, gdzie liczy się „miękka” ochrona produktu i odporność na wilgoć, a element jest intensywnie użytkowany (kontakt z towarem, częste wkładanie/wyjmowanie). Warto doprecyzować wymaganą grubość i wygląd (połysk/mat, tolerancje po powlekaniu).
Ocynk (galwanizacja / zinc plating)
Rozsądny wybór koszt–odporność do standardowych warunków. W chłodnictwie często wygrywa, jeśli środowisko nie jest agresywne chemicznie, a priorytetem jest trwałość przy sensownym budżecie.
Chrom
Kiedy estetyka i łatwe czyszczenie są krytyczne (widoczne strefy, premium look). Wymaga pilnowania detali powierzchni i spójności partii.
Małe i średnie serie: co to zmienia w planowaniu i kosztach
Małe i średnie serie to nie „mniej ważne zamówienia”. To inna logika projektu:
- szybciej widzisz, czy projekt działa (mniej zamrożonego budżetu),
- łatwiej wprowadzić korekty po pierwszej serii,
- sensownie planujesz magazyn i roll-outy (mniejsze partie, częstsze dostawy).
Z perspektywy zakupu i wdrożenia kluczowe są tu: harmonogram i checkpoints (żeby termin był realny), elastyczność produkcji (zmiany w specyfikacji), sprawna komunikacja (bez domysłów) oraz wsparcie techniczne + próbki (walidacja przed serią). To dokładnie filary, na których opieramy współpracę.
Sampling / próbka: jak ograniczyć ryzyko przed produkcją
Próbka ma jeden cel: zamknąć ryzyko zanim wejdziesz w serię. Sprawdzasz:
- wymiary i pasowanie (fit do urządzenia/ekspozycji),
- powłokę (grubość, wygląd, zachowanie po czyszczeniu),
- detale: spawy, punkty styku, ostre krawędzie, stabilność,
- pakowanie (czy element dojeżdża bez „niespodzianek”).
Co warto zatwierdzić na próbce
- „Go/no-go” na montaż: czy siedzi na miejscu bez przeróbek.
- Krytyczne wymiary z tolerancjami.
- Wykończenie (wizualnie + użytkowo).
- Referencja dla kontroli jakości przy serii (co mierzymy, jak, kiedy).
Po targach: jak zwykle prowadzimy temat od rozmowy do oferty
Jeśli rozmawiamy na Retail Tech, sensowna ścieżka jest krótka:
- Brief + dokumentacja (RFQ).
- Próbka (jeśli element jest krytyczny montażowo lub wizualnie).
- Oferta + harmonogram dostaw do Małe i średnie serie.
Na tym etapie najważniejsze jest jedno: jasne ustalenia i szybka komunikacja, żeby nie robić „iteracji dla iteracji”.
